Seismische Abstützung für Kabeltrassen

Die seismische Aussteifung von Kabelrinnen wird bei Strom-, Kommunikations- und Steuerkabelrinnensystemen verwendet, um mechanische Unterstützung und zusätzliche seismische Begrenzung zu bieten.

Das System besteht in der Regel aus U-Bahn-Querträgern, Gewindestangen, Diagonalstreben und Verankerungselementen. Es funktioniert in Kombination mit dem vorhandenen Tragschalen-Tragsystem, um übermäßige Querbewegungen oder Längsverschiebungen zu reduzieren.

Zu den gängigen Kanalgrößen gehören 41 × 21, 41 × 41 und 41 × 62 mm. Gewindestangen können M10, M12, M16 oder M20 sein. Das System kann Kabelrinnen mit einer Breite von ca. 100–1200 mm aufnehmen, während kundenspezifische Konfigurationen für projektspezifische Abmessungen erstellt werden können.

Zu den Materialien gehören verzinkter Stahl, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Zu den Oberflächenbehandlungsoptionen gehören Vor-Verzinken, Feuer-Tauchverzinken und Beschichten.

Das Produkt kann mit Kanal-, Rinnen- und Leiterkabelrinnenstrukturen verwendet werden. Abhängig von der tatsächlichen Kabelanordnung können Trägersysteme entweder für einschichtige oder mehrschichtige Trasseninstallationen konfiguriert werden.

Mehrschichtige Systeme sind besonders in Rechenzentren und Stromverteilungsbereichen relevant, in denen mehrere Kabeltrassen auf demselben Raum konzentriert sein können. An diesen Standorten müssen das Gewicht der Wanne, der vertikale Abstand zwischen den Schichten, der verfügbare Überkopfraum, die Breite der Querträger und die Richtung der Streben alle zusammen berücksichtigt werden.

Die seismische Abstützung von Kabeltrassen kann in Rechenzentren, Energieanlagen, Gewerbegebäuden, Krankenhäusern, Flughäfen, Schienenverkehrssystemen, Industrieanlagen, Kontrollräumen, Kommunikationsräumen und Energieanlagen eingesetzt werden.

Zhuori Metal stellt Kabelrinnen aus Edelstahl, verzinkte Kabelrinnen, feuerfeste Kabelrinnen und feuerverzinkte Kabelrinnen her. Mit dieser Produktreihe können Tragkonstruktionen zusammen mit den Abmessungen des eigentlichen Kabelrinnensystems besprochen werden.
Das Unternehmen verfügt über ein F&E-Team und einen Produktionsprozess, der den Materialeinkauf, die Formung, das Schweißen, die Montage und die Inspektion des fertigen{0}}Produkts umfasst.
Bei einschichtigen oder mehrschichtigen Systemen können die Breite des Querträgers, die Kanalspezifikation, die Größe der Gewindestange, die Anordnung der Streben, die Sockel und die zugehörigen Verbindungsstrukturen gemäß den Zeichnungen des Kunden angepasst werden.
Dies trägt dazu bei, eine klarere dimensionale Beziehung zwischen der Kabelrinne und ihren seismischen Stützkomponenten herzustellen.

Vor Großbestellungen können Muster hergestellt werden, um Abmessungen und strukturelle Anordnungen zu bestätigen. Produkte können auch nach technischen Zeichnungen oder Prototypen gefertigt werden.
Verschiedene Trägermodelle können in einer Bestellung kombiniert werden, was nützlich ist, wenn innerhalb desselben Projekts mehrere Kabelrinnenbreiten oder Lagenkonfigurationen vorhanden sind.
Vor dem Verpacken wird eine 100-%-Inspektion durchgeführt und eine Inspektion durch Dritte-wird akzeptiert. Käufer können auch Aktualisierungen der Foto- oder Videoproduktion erhalten.
Standardprodukte benötigen normalerweise etwa 15 Tage für die Produktion, während kundenspezifische Produkte in der Regel etwa einen Monat benötigen. Die Vorlaufzeiten für Folgeaufträge-können kürzer sein, sodass eine kontinuierliche Versorgungsunterstützung gewährleistet ist, wenn im Zuge der Erweiterung elektrischer Systeme eine erdbebensichere Abstützung für Kabeltrassen hinzugefügt werden muss.